Durante o rolamento composto da folha de alumínio 4043, a mudança de vários parâmetros de processo causa uma reação de interface mais complicada, que altera a morfologia microscópica e a composição da interface composta, e tem diferentes graus de influência na força de ligação...

Durante o rolamento composto da folha de alumínio 4043,a mudança de vários parâmetros de processo causa uma reação de interface mais complicada, que altera a morfologia microscópica e a composição da interface composta, e tem diferentes graus de influência na força de ligação. Antes que o material central seja combinado com o material de revestimento, na atmosfera geral, a superfície após a limpeza mecânica ou química será logo coberta por filme de óxido e filme de adsorção. Somente removendo essas camadas de cobertura da superfície de contato pode ser formado contato físico real.

Na fase inicial de 4043 folha de alumínio de rolamento e composição, a camada de cobertura e o filme de óxido na superfície do material base e o material de revestimento rachado sob a ação de alta pressão de rolamento. Quando a taxa de processamento de rolamento chega a 19. Em 5%, a rachadura superficial atinge uma certa largura, e o metal fresco em ambos os lados da interface é extrudado através da rachadura sob a ação da pressão de rolamento e entra em contato uns com os outros para formar uma interface de ligação. Neste momento, devido ao curto tempo de rolagem, o material central e o material de revestimento começaram a se combinar. Embora a temperatura de rolamento quente seja alta (490°C), está dentro da faixa de temperatura de difusão da ligação metálica proposta por Kazakov, mas o material central é principalmente nem o elemento ligador Mn nem o principal elemento de liga Si do material de revestimento difusa uns aos outros.

De acordo com a teoria do efeito Kirkendall, a profundidade de difusão é proporcional à raiz quadrada do tempo de difusão. Portanto, o fenômeno de difusão no estágio inicial do rolamento quente é extremamente 412012, Vol. 40, No7 é fraco, e a força de ligação da liga é extremamente baixa. Uma força tão baixa de ligação não é suficiente para produzir fortes conexões entre átomos de superfície.

Para alcançar a ligação metalúrgica da interface metálica, os átomos ou íons no contato da interface metálica devem ter o menor nível de energia. Quando os átomos ou íons atingirem esse nível de energia, a direcionalidade da ligação atômica será enfraquecida, e os átomos nas duas superfícies Uma cadeia metálica é formada entre eles, e as duas superfícies metálicas que estão em contato entre si começam a formar uma solda.