A brasagem de aço e alumínio é muito ruim, não só o ponto de fusão dos dois é muito diferente: o ponto de fusão do aço é de cerca de 1350°C, o ponto de fusão do alumínio é de cerca de 660°C; a diferença de densidade também é muito grande: cerca de 7,87t/m3 para aço e 2,70t/m3 para alumínio....

Introdução de alumínio de brasagem ao aço

A brasagem de aço e alumínio é muito ruim, não só o ponto de fusão dos dois é muito diferente: o ponto de fusão do aço é de cerca de 1350°C, o ponto de fusão do alumínio é de cerca de 660°C; a diferença de densidade também é muito grande: cerca de 7,87t/m3 para aço e 2,70t/m3 para alumínio. Além disso, uma película de óxido refratária é facilmente formada na superfície do alumínio para dificultar a combinação dos dois. O processo de soldagem a gás de aço e alumínio é essencialmente "soldagem de brasagem-fusão", ou seja, brasagem no lado de aço e soldagem de fusão no lado do alumínio. Controlar a temperatura durante a soldagem a gás pode evitar estruturas frágeis e obter boas articulações.

Método de brasagem de alumínio para aço

Soldagem a gás de aço e alumínio:devido à dificuldade de soldagem direta de gás de aço, o método de primeiro pendurar prata no aço, ou seja, usando uma camada de transição, e depois soldagem com alumínio. O processo específico de soldagem é o seguinte:

(1)Limpar antes da brasagem, primeiro usar acetona, álcool ou gasolina para remover manchas de óleo na soldagem e, em seguida, realizar limpeza química. Mergulhe a parte soldada do aço inoxidável em uma solução aquosa de ácido nítrico de 30%, 3% de cloreto de sódio e 3% de flúor de sódio, tire-o após 0,5 a 1 hora e, em seguida, mergulhe-o em uma solução aquosa de ácido nítrico de 40% e 10% de dichromate de potássio, e passeá-o por 0,5 a 1 hora. 1h, tire, lave com água e seque. Mergulhe a parte de soldagem das peças de alumínio e o fio de solda em uma solução de hidróxido de sódio de 15% e, após 5 a 10 minutos, faça o hidróxido de sódio reagir com alumina para gerar hidróxido de alumínio facilmente solúvel, tirá-lo e lavá-lo com água. Em seguida, mergulhe-o em solução aquosa ácida nítrica de 20%, realize a reação de neutralização por 2 a 3 minutos, tire e lave com água e seque.

(2)Processo de brasagem, utilizando leve chama de carbonização como chama de soldagem. Aqueça a parte de soldagem da parte de aço inoxidável a cerca de 300°C, e, em seguida, aqueça a extremidade do material HL303 (metal de enchimento de brasagem prata) até a mesma temperatura, mergulhe-o no fluxo 102, aplique-o na parte de solda e continue aquecendo a parte de solda a 600~700°C , e encha com HL303, a espessura da camada a ser soldada atinge 0,3 mm, e a temperatura da soldagem é de 500 a 600°C, coloque a peça de alumínio no local a ser soldado, e use uma chama neutra para aquecer a parte de alumínio e a extremidade do fio de 301 a 300 a 400°C, use o fio 301 mergulhado no agente de gás 401 para soldagem.

Durante a operação, é necessário prestar atenção ao movimento uniforme do fio de solda, para encher a piscina derretida, para evitar que o metal na piscina derretida seja oxidado, para remover o gás, óxidos e outras impurezas na piscina derretida, e para evitar que os poros e rachaduras na solda. A soldagem deve ser realizada continuamente, de preferência de uma só vez, e a soldagem rápida deve ser usada o máximo possível.

(3)Limpe após a brasagem, lave cuidadosamente as articulações com uma escova dura em água quente e, em seguida, mergulhe-as em uma solução aquosa anidrída cromada ou solução de dicromato de potássio com uma concentração de 2% a 3% a uma temperatura de 80°C por cerca de 3 a 5 minutos. Esfregue cuidadosamente com uma escova dura, enxágue em água quente e seque.