O processo de produção de folha de alumínio laminado a quente e 4343 o processo de produção de folha de alumínio laminado a quente e 4343 inclui moagem de lingotes, tratamento de calor de homogeneização, rolamento quente da placa principal, rolamento quente da placa revestida, operação de revestimento, aquecimento e composição térmica de rolagem áspera, rolamento composto quente, rolamento frio, acabamento em produtos acabados....
O processo de produção de folha de alumínio laminado a quente e 4343 o processo de produção de folha de alumínio laminado a quente e 4343 inclui moagem de lingotes, tratamento de calor de homogeneização, rolamento quente da placa principal, rolamento quente da placa revestida, operação de revestimento, aquecimento e composição térmica de rolagem áspera, rolamento composto quente, rolamento frio, acabamento em produtos acabados.
- 2 Pontos de controle do processo tecnológico
- 2. 1 Pré-tratamento de superfície de lingote
Para garantir a qualidade do composto laminado a quente, é necessário moer primeiro os lingotes de liga base e liga de revestimento, e garantir que não haja defeitos como marcas de ranhuras profundas, lascas de alumínio, inclusões de escória, rachaduras superficiais e frouxidão. O restante do óleo, poeira, filme de óxido de metal e outras sujeiras na superfície devem ser limpos por métodos químicos e físicos antes de rolar e compor, de modo a facilitar o rolamento e a composição. O processo de pré→ção de água de lavagem da superfície é geralmente: lavagem alcalina→se de lavagem da água→neutralização da lavagem→se de água → água de lavagem→drying. 1. 2. 2 Homogeneização de lingotes
O objetivo do tratamento térmico de homogeneização é aliviar o estresse de fundição, melhorar a estrutura de fundição, reduzir ou eliminar a segregação de componentes intragranulares e reduzir a resistência à deformação. De acordo com as diferentes notas de liga de alumínio selecionadas, o sistema de homogeneização do lingote matricial é geralmente de 590°C ~610°C para 10 h~12 h; o sistema de homogeneização da aleosidade de revestimento é geralmente de 510°C ~530°C por 12 h~14 h.
Controle de tamanho em branco De acordo com o tamanho final do produto e a lei de deformação de rolamento composto, a placa central processada e o lingote da placa de revestimento são enrolados ao tamanho necessário para uso. Observe que a largura da placa neste momento deve ser ligeiramente maior do que o tamanho do produto acabado. Para garantir a uniformidade do revestimento do material, o corte unilateral do produto deve ser superior a 80mm. Por exemplo: a largura do produto é de 1200 mm. Considerando a precisão do aparamento e centralidade no processo de produção de massa industrial, em circunstâncias normais, a largura do substrato e da placa completa é de 1400 mm. Considerando que a deformação da camada de revestimento no estágio inicial do rolamento quente é maior do que a do substrato, o comprimento da placa de revestimento deve ser ligeiramente menor do que o comprimento do substrato ao selecionar o comprimento da placa de revestimento.
Aquecimento antes de rodar quente
A superfície da placa deve ser mantida limpa antes do aquecimento, e não deve haver defeitos óbvios na superfície. Na operação de revestimento, primeiro use gasolina de aviação limpa volátil para limpar manualmente o material base e a placa de revestimento, e a superfície limpa não é mais permitida a ter marcas de óleo, marcas de emulsão e outras manchas ou objetos estranhos. Depois que a gasolina for volatilizada, coloque as placas de revestimento simetricamente nas superfícies superior e inferior do material base. Ambos os lados e ambas as extremidades são necessários para serem colocados simetricamente e, em seguida, apertar a tira de aço para evitar que a placa de revestimento se mova (corte a tira antes de rolar quente). A laje composta revestida é aquecida no forno. De acordo com as características das diferentes ligas selecionadas e a influência na rolagem e recombinação, a temperatura de aquecimento apropriada é selecionada para reduzir a resistência à deformação e aumentar a energia dos átomos metálicos na superfície a serem compostos. Aumente muita superfície oxidada e reduza o consumo de energia. Para garantir que cada parte da matriz e placa de revestimento se torne mais uniforme durante a rolagem e deformação, é necessário que a diferença de temperatura entre as placas compostas no momento da descarga não seja superior a 10°C.
