O processo de produção da folha de brasagem de alumínio 4004 laminada a quente O processo de produção de folha de brasagem de alumínio 4004 laminado a quente inclui principalmente moagem de lingotes, tratamento de calor de homogeneização, rolamento quente da placa central, rolamento quente da placa revestida, operação de revestimento, aquecimento, rolamento composto térmico, rolamento composto térmico, rolamento a frio, acabamento em produtos acabados....
O processo de produção da folha de brasagem de alumínio 4004 laminada a quente O processo de produção de folha de brasagem de alumínio 4004 laminado a quente inclui principalmente moagem de lingotes, tratamento de calor de homogeneização, rolamento quente da placa central, rolamento quente da placa revestida, operação de revestimento, aquecimento, rolamento composto térmico, rolamento composto térmico, rolamento a frio, acabamento em produtos acabados.
1 Pontos de controle do processo tecnológico
- Pré-tratamento superficial de 4004 lingote de papel alumínio
Para garantir a qualidade do composto laminado a quente, é necessário moer primeiro os lingotes de liga base e liga de revestimento, e garantir que não haja defeitos como marcas de ranhuras profundas, lascas de alumínio, inclusões de escória, rachaduras superficiais e frouxidão. O óleo residual, poeira, filme de óxido de metal e outras sujeiras na superfície devem ser limpos por métodos químicos e físicos antes de rolar e compor, de modo a facilitar o rolamento e a composição. O processo de pré→ção de água de lavagem da superfície é geralmente: lavagem alcalina→se de lavagem da água→neutralização da lavagem→se de água → água de lavagem→drying.
- Homogeneização do lingote de papel alumínio 4004
O objetivo do tratamento térmico de homogeneização é aliviar o estresse de fundição, melhorar a estrutura de fundição, reduzir ou eliminar a segregação de componentes intragranulares e reduzir a resistência à deformação. De acordo com as diferentes notas de liga de alumínio selecionadas, o sistema de homogeneização do lingote de folha de brasagem de alumínio base 4004 é geralmente de 590°C ~610°C para 10 h~12 h; o sistema de homogeneização da aleosidade de revestimento é geralmente de 510°C ~530°C por 12 h ~ 14 h.
Controle de tamanho em branco De acordo com o tamanho final do produto e a lei de deformação de rolamento composto, a placa central processada e o lingote da placa de revestimento são enrolados ao tamanho necessário para uso. Observe que a largura da placa deve ser ligeiramente maior do que o tamanho do produto acabado neste momento. Para garantir a uniformidade da camada de revestimento do material, o corte unilateral do produto deve ser superior a 80mm. Por exemplo: A largura do produto é de 1200 mm. Considerando a precisão do aparamento e centralidade no processo de produção industrial, em circunstâncias normais, a largura do substrato e da placa completa é de 1400 mm. Considerando que a deformação da camada de revestimento no estágio inicial de rolagem quente é maior do que a do substrato, o comprimento da placa de revestimento deve ser ligeiramente menor do que o comprimento do substrato ao selecionar o comprimento da placa de revestimento.
Aquecimento antes de rodar quente
A superfície da placa deve ser mantida limpa antes do aquecimento, e não deve haver defeitos óbvios na superfície. Na operação de revestimento, primeiro use gasolina de aviação limpa volátil para limpar manualmente o material base e a placa de revestimento, e a superfície limpa não é mais permitida a ter marcas de óleo, marcas de emulsão e outras manchas ou objetos estranhos. Depois que a gasolina for volatilizada, coloque a placa de revestimento simetricamente nas superfícies superior e inferior do material base. Ambos os lados e ambas as extremidades são necessárias para serem simétricas. Em seguida, aperte a tira de aço para evitar que a placa de revestimento se mova (corte a tira antes de rolar quente). A laje composta revestida é aquecida no forno, e a temperatura de aquecimento apropriada é selecionada de acordo com as características das diferentes ligas selecionadas e a influência sobre o composto de rolamento, que pode reduzir a resistência à deformação e aumentar a energia dos átomos metálicos na superfície a ser composta, mas não aumentar muito a superfície oxidada e reduzir o consumo de energia. Para garantir que cada parte da matriz e placa de revestimento se torne mais uniforme durante a rolagem e deformação, é necessário que a diferença de temperatura entre as placas compostas no momento da descarga não seja superior a 10°C.
